
Projeto de monitoramento de sump reduz em 70% as manutenções corretivas de bombas de sucção
Equipes de serviço bem capacitadas apontam soluções para benefício do cliente agregando maior valor aos processos.
Entre os diversos processos de uma planta de mineração, está o chamado sump, uma espécie de reservatório geralmente utilizado para armazenar água ou lama durante o processamento do minério.
Desde 2018, uma grande empresa do setor contava com equipamentos para bombeamento da Itubombas, empresa especializada em locações customizadas, para garantir a vazão de água do sump, localizado em um ponto sujeito a grandes variações de nível. Em um determinado momento poderia estar cheio, devido ao nível de chuvas e do lençol freático, enquanto em outros momentos, vazio ou com pouca quantidade de água para bombear.
A oscilação de nível exigia que a mineradora disponibilizasse um operador 24 horas por dia para monitorar o sump, realidade que colaborava para o maior número de paradas e manutenções corretivas no equipamento devido à cavitação (vaporização e formação de bolhas de ar), além de um alto consumo de combustível, já que as bombas são movidas a diesel.
Quando a escolha de fornecedores recai sobre empresas comprometidas com o resultado do cliente, o resultado é superior. O operador responsável pelo processo analisou as exigências da operação e seus impactos e sugeriu uma melhoria ao cliente, através da instalação de um sistema de sondas de nível.
O novo projeto consistiu em utilizar sondas de nível para medir o volume de água dentro do sump. Na medida em que o nível aumentava, os equipamentos eram acionados e aceleravam em rampa, aumentando a capacidade de sucção das bombas. Quando o nível de água caía, o efeito contrário acontecia e os equipamentos eram desacelerados até o momento em que desligavam.
Com a medida, a empresa não precisou manter um operador 24 horas no monitoramento desse processo e as manutenções corretivas foram reduzidas em 70%. Outra vantagem importante do projeto foi a redução do consumo de combustível.
A ideia foi tão boa que recebeu reconhecimento durante um programa interno de melhorias da mineradora. Entre outras 95 ideias, a solução da Itubombas recebeu o segundo lugar na votação dos colaboradores da empresa.